Top 9 des technologies laser transformant la fabrication de batteries au lithium

Selon des initiés du secteur, depuis 2025, les principales entreprises de tous les segments de la batterie au lithium sont essentiellement en pleine production. Au vu de la situation actuelle, la forte croissance de la demande de l'ensemble de la chaîne industrielle est assurée. En 2025, stimulée par la croissance continue des véhicules électriques et la demande explosive dans les domaines du stockage d'énergie et autres, la prospérité de l'industrie des batteries au lithium continue de croître. Avec la maturation continue de l'industrie et l'innovation continue de la technologie, une nouvelle vague de dividendes provenant de l'expansion de la production de batteries d'alimentation devrait se poursuivre. Parallèlement, non seulement dans le domaine des véhicules électriques, mais aussi dans la modernisation des produits électroniques 3C, les batteries au lithium sont confrontées à des percées techniques plus importantes en matière de stockage d'énergie. En février 2025, le ministère de l'Industrie et des Technologies de l'information et huit autres ministères ont publié le Plan d'action pour le développement de haute qualité de la fabrication de stockage d'énergie nouvelle, qui a clairement indiqué les batteries à l'état solide comme une orientation clé de la recherche et du développement, a soutenu le développement à l'état solide des batteries au lithium et des batteries au sodium, et a proposé de créer 3 à 5 entreprises leaders mondiales avant 2027. L'introduction d'une série de politiques a donné un nouvel élan au développement de la technologie des batteries au lithium.

La technologie laser est largement utilisée dans la production et la fabrication de batteries au lithium, telles que le soudage laser pour les éléments et les languettes des batteries d'alimentation, et la technologie de marquage laser appliquée aux bandes d'emballage, aux boîtiers et autres scénarios des batteries au lithium.

Application de la technologie laser dans le soudage des languettes des batteries pour les produits électroniques grand public 3C

Dans la production de batteries grand public, un processus de soudage des éléments est nécessaire pour souder l'élément de la batterie au collecteur de courant. Le matériau de l'électrode positive est une feuille d'aluminium soudée à une feuille d'aluminium, et le matériau de l'électrode négative est une feuille de nickel soudée à une feuille de cuivre. Après le soudage, la batterie est formée par enroulement ou stratification. De nombreuses technologies d'emballage sont appliquées dans le processus de production réel des batteries, telles que le soudage laser, le soudage par résistance, le soudage par ultrasons, etc.

Des méthodes de soudage appropriées et des paramètres de processus optimisés jouent un rôle important dans la réduction du coût de production des batteries d'alimentation et dans la garantie de leur uniformité et de leur fiabilité. La méthode de soudage traditionnelle est le soudage par ultrasons, qui est sujet au soudage virtuel, et la tête de soudage est sujette à l'usure. Comme le temps d'usure est inconnu, il est facile de provoquer un grand nombre de produits défectueux.

Soudage laser ultraviolet nanoseconde – Petite zone affectée par la chaleur et bonne adhérence

Le soudage laser utilise un faisceau laser comme source d'énergie. Un dispositif de focalisation est utilisé pour concentrer le laser en un faisceau de haute densité de puissance qui irradie la surface de la pièce à usiner pour le chauffage. Sous la conduction thermique du matériau métallique, l'intérieur du matériau fond pour former un bain de fusion spécifique.

Dans le domaine du soudage laser, il est subdivisé en soudage laser infrarouge à fibre et soudage nanoseconde ultraviolet. Pour le soudage laser infrarouge à fibre, lors du soudage de l'électrode négative avec un soudage en spirale, l'effet thermique est important ; si le soudage par points est utilisé, le soudage virtuel est facile à produire. Pour le soudage de l'électrode positive, le soudage en spirale est difficile à réaliser, et le soudage par points provoquera également beaucoup de soudage virtuel.

Le soudage nanoseconde ultraviolet, en raison de la forte absorption de la lumière ultraviolette par les matériaux, présente une difficulté de soudage plus faible. Il s'agit actuellement de la source lumineuse ayant le meilleur effet de soudage et le rendement de soudage le plus élevé, avec une petite zone affectée par la chaleur, une bonne adhérence, un rendement de soudage inférieur à 2 secondes par pièce et un résidu de décollement de la soudure supérieur à 90 %.

Avec le développement approfondi des véhicules électriques et la vaste industrie électronique 3C, des exigences plus élevées ont été formulées en matière de précision et de qualité d'assemblage et de soudage des batteries de support. Aujourd'hui, avec l'itération continue de la technologie, la technologie de soudage laser plus précise s'intègre de plus en plus au domaine des batteries d'alimentation. Par exemple, les entreprises leaders telles que CATL ont des exigences extrêmement élevées en matière de précision et de stabilité de la technologie de soudage dans la recherche et le développement de nouvelles batteries, et la technologie de soudage laser est continuellement améliorée pour répondre à ces besoins. Dans le même temps, l'industrie explore également conjointement des solutions efficaces et de haute qualité pour la technologie laser dans différents scénarios d'application. Par exemple, dans les scénarios de soudage de gros blocs de batteries dans le domaine émergent du stockage d'énergie, la technologie de soudage laser tente également constamment des applications innovantes pour répondre aux besoins de soudage des batteries de grande capacité et de haute stabilité.

Technologie de marquage laser – Aide efficace à la traçabilité des batteries d'alimentation

La production de batteries implique plusieurs étapes, notamment les informations sur les matières premières, les processus de production, les lots de produits, les fabricants, les dates, etc. Comment réaliser efficacement la traçabilité de bout en bout des batteries au lithium ? Il est nécessaire de stocker les informations clés dans des codes QR et de les marquer sur la batterie. La technologie de codage à jet d'encre traditionnelle présente des problèmes tels que des frottements faciles et une perte d'informations au fil du temps. En revanche, la technologie de marquage ultraviolet d'INNO Laser présente les caractéristiques d'une forte permanence, d'une haute protection contre la contrefaçon, d'une haute précision, d'une forte résistance à l'usure, de la sécurité et de la fiabilité. Elle ne se décolore pas en raison de facteurs environnementaux sur une longue période, ce qui en fait une excellente solution pour le marquage dans l'industrie des batteries.