Comme son nom l'indique, les lasers CO₂ utilisent un mélange gazeux à base de dioxyde de carbone.Ce gaz, généralement un mélange de CO₂, d'azote et d'hélium, est excité électriquement pour générer le faisceau laser.Les lasers à semi-conducteurs sont classés comme lasers à fibre ou lasers à disque et ont une plage de puissance similaire à celle des lasers CO₂.Comme le laser CO₂, le composant éponyme décrit le milieu actif du laser, en l'occurrence un verre solide ou un cristal en forme de fibre ou de disque.
Sur les lasers CO₂, le faisceau laser est guidé à travers le chemin optique par l'optique, tandis qu'avec les lasers à fibre, le faisceau est généré dans une fibre activée et guidé à travers une fibre conductrice jusqu'à la tête de coupe de la machine.Outre la différence de milieu laser, l'autre différence la plus importante est la longueur d'onde : les lasers à fibre ont une longueur d'onde de 1 µm, tandis que les lasers CO₂ ont une longueur d'onde de 10 µm.Les lasers à fibre ont des longueurs d'onde plus courtes et donc des taux d'absorption plus élevés lors de la découpe de l'acier, de l'acier inoxydable et de l'aluminium.Une meilleure absorption signifie moins de chauffage du matériau traité, ce qui est un gros avantage.
La technologie CO₂ est largement applicable au traitement de différents types de matériaux et de différentes épaisseurs de plaques.L'équipement de découpe laser à fibre convient au traitement de tôles minces à épaisses d'acier, d'acier inoxydable, d'aluminium et de métaux non ferreux (cuivre et laiton).
Heure de publication : 21 mars 2022